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Décret du 18 janvier 1995 : édicte, notamment, des normes
visant à limiter le bruit des engins, matériels, machines
ou appareils de chantier et fournit la procédure d’autorisation
et de mise sur le marché de ces appareils. (voir également les Arrêtés du Mai 1997, du 2 Janvier 1986 et du 18 Septembre 1987) - Des banches équipées d'écrous serrables avec des clés seront utilisées de préférence, pour supprimer les bruits d'impact générés par les coups de marteau sur les ailettes des autres types d'écrous. - Le marteau, utilisé pour le réglage des poutrelles en aluminium, sera remplacé par un maillet en caoutchouc. - Un talkie-walkie peut être utilisé pour communiquer avec le grutier, limitant ainsi les cris. - Aiguilles vibreurs Afin de réduire les nuisances acoustiques liées à la vibration du béton, un vibreur à aiguilles sera utilisé au lieu d'un vibreur fixé au coffrage. Par ailleurs, la réalisation du piquage des défauts du béton dans des délais courts, le lendemain de la mise en œuvre, peut réduire la puissance de l'impact et les temps de piquage, donc le temps d'utilisation du marteau piqueur. - Compresseur électrique Un compresseur à moteur électrique peut remplacer le compresseur à moteur thermique, nettement plus bruyant. Le niveau sonore lié à l'utilisation d'un compresseur sera ainsi notablement réduit. Des matériels et engins pneumatiques, plus fiables et moins chers que leurs équivalents électriques peuvent alors être utilisées. - Marteau piqueur insonorisé Lors du recépage des têtes de pieux forés, un marteau piqueur pneumatique insonorisé amène un abaissement de la nuisance acoustique de 130 dB(A) à 100 dB(A). La multiplication des sources sonores n’entraîne pas une augmentation proportionnelle du bruit : deux marteau piqueurs émettent chacun 90 db(A) produisent, en fonctionnant en même temps, un niveau sonore de 93db(A) environ. Pour gagner encore quelques décibels, les marteaux-piqueurs pneumatiques, peuvent être remplacés par des marteaux-piqueurs électriques. - Calfeutrement de la centrale à béton Des plaques en néoprène peuvent être collées et rivetées au niveau des godets chargeurs et de l'entonnoir de la centrale à béton, afin de réduire les émissions sonores. |
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